保壓壓力和保壓時(shí)間是塑料件加工過程中的重要參數(shù)，對(duì)于制品的質(zhì)量和性能有著重要影響。

       保壓壓力是指在注射結(jié)束后，為了避免模具中的塑料回流而在注射機(jī)的噴嘴處施加的壓力。保壓壓力的大小直接影響型腔壓力以及塑件的收縮和密度的大小。如果保壓壓力較高，不但使塑料制品的密度增加、成型收縮率減小，而且還能增進(jìn)物料各部分之間的越好結(jié)合，因而對(duì)上升制品的力學(xué)性能有利。但保壓壓力過高又會(huì)使物料產(chǎn)生較大的彈性形變，致使制品內(nèi)應(yīng)力和分子取向增加，導(dǎo)致制品力學(xué)性能降低。因此，保壓壓力應(yīng)根據(jù)不同的物料以及塑件的厚度和澆口凍結(jié)速度而定。

       保壓時(shí)間是指從注射結(jié)束到保壓結(jié)束所經(jīng)過的時(shí)間。保壓時(shí)間的長(zhǎng)短也會(huì)影響制品的尺寸精度和力學(xué)性能。保壓時(shí)間比注射熱塑性塑料略微減少些，但應(yīng)根據(jù)不同的物料以及塑件的厚度和澆口凍結(jié)速度而定，通常取5~20s。在保壓過程中，模腔中的塑料還會(huì)繼續(xù)流動(dòng)，以彌補(bǔ)由于熔體溫度降低和相變引起的體積收縮。因此，如果保壓時(shí)間過短，會(huì)導(dǎo)致制品充模不足，出現(xiàn)缺陷；如果保壓時(shí)間過長(zhǎng)，會(huì)導(dǎo)致制品尺寸偏大，影響制品的精度。

       因此，在設(shè)置保壓壓力和時(shí)間時(shí)，需要綜合考慮塑料的性質(zhì)、模具的結(jié)構(gòu)、注射機(jī)的類型以及制品的要求等因素，通過試錯(cuò)和調(diào)整來找到良佳的參數(shù)組合。同時(shí)，還需要定期檢查注射機(jī)的保壓系統(tǒng)，保障其正常工作和準(zhǔn)確控制保壓壓力和時(shí)間。
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